|
Chemische bestendigheid composiet slang Anti-statisch Explosiebestendig Slijtvast
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $19-$425 |
| Standaardverpakking: | Houten pallets, houten doos |
| Leveringstermijn: | 5-7 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringskapaciteit: | 2980 stuks per maand |
Chemische bestendigheid composiet slangpijp antistatisch explosiebestendig slijtvast
Introductie van composiet slangpijp
Composiet slangpijp is een hoogwaardige flexibele slang ontworpen voor de veilige overdracht van agressieve chemicaliën, petroleumproducten en andere gevaarlijke stoffen. Het beschikt over een meerlaagse constructie met gespecialiseerde materialen zoals PTFE- of EDM-liners en roestvrijstalen draadversterking, die uitzonderlijke chemische bestendigheid en duurzaamheid biedt.
Dit type slang werkt effectief bij extreme temperaturen, variërend van -50°C tot +200°C, en biedt uitstekende drukbestendigheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende industriële toepassingen. Het lichtgewicht en toch robuuste ontwerp zorgt voor eenvoudige hantering en installatie, terwijl de antistatische en vlamvertragende eigenschappen de veiligheid in gevaarlijke omgevingen verbeteren.
Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer chemische verwerkingsfabrieken, olie- en gasraffinaderijen en de overdracht van voedselkwaliteit. Met superieure flexibiliteit en knikbestendigheid levert composiet slangpijp betrouwbare prestaties en een langere levensduur, waardoor onderhoudskosten en stilstand worden verminderd. ( Case: Een chemische productiefaciliteit in Duitsland ondervond frequente storingen met zijn standaard rubberen slangen die werden gebruikt voor het overbrengen van geconcentreerd zwavelzuur. De slangen verslechterden snel, waardoor ze om de paar maanden vervangen moesten worden en wat leidde tot kostbare stilstand en veiligheidsproblemen.
De faciliteit stapte over op een PTFE-gevoerde composietslang met roestvrijstalen versterking, speciaal ontworpen voor het hanteren van hoge concentraties zuur. De nieuwe slang toonde uitstekende chemische bestendigheid en behield de structurele integriteit bij continu gebruik.
Over een periode van 12 maanden rapporteerde de fabriek geen lekken of storingen, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk werden verlaagd. De verbeterde duurzaamheid minimaliseerde ook productiestoringen, waardoor de algehele operationele efficiëntie werd verbeterd. Het succes van deze upgrade benadrukt de voordelen op lange termijn van composiet slangpijp in corrosieve industriële omgevingen. )
Specificaties
| Productnaam | Composiet Slang |
| Binnendraad & Buitendraad |
Roestvrij staal 316 Roestvrij staal 304 Gegalvaniseerd koolstofstaal Polypropyleen gecoat staal Aluminium |
| Binnenvoering |
Polypropyleen P.T.F.E / E.C.T.F.E Poly-amide |
| Lagen |
Polypropyleen stoffen Polypropyleen films Poly-amide stoffen Poly-amide films Polyester stoffen Polyester films BOPP films |
| Buitenbekleding |
PVC gecoat polyester Poly-amide Polypropyleen P.T.F.E |
| Max. Rek | 10% bij proefdruk |
| Min. Barstdruk | 5 X Werkdruk (Veiligheidsfactor 5:1) |
| Temperatuurbereik | -30℃ tot +100℃ |
| Elektrische weerstand |
≤2,5 Ohm/m voor minder dan 50 mm (2”) ≤1,0 Ohm/m voor meer dan 50 mm (2”) |
| OEM, ODM | Accepteren |
| Standaard | EN13766, EN13765 |
| Model | Afmetingen | Werkdruk | Veiligheidsfactor | Buigradius | Gewicht | Lengte | ||
| Composiet | [mm] | [inch] | [bar] | [psi] | [kg] | [m] | ||
| HM-CHP20 | 20 | 3/4" | 16 | 230 | 5:1 | 80 | 0,8 | 40 |
| HM-CHP25 | 25 | 1" | 16 | 230 | 5:1 | 100 | 1 | 40 |
| HM-CHP32 | 32 | 11/4" | 16 | 230 | 5:1 | 125 | 1,3 | 40 |
| HM-CHP40 | 40 | 11/2" | 16 | 230 | 5:1 | 140 | 1,5 | 40 |
| HM-CHP50 | 50 | 2" | 16 | 230 | 5:1 | 180 | 2,5 | 40 |
| HM-CHP65 | 65 | 21/2" | 16 | 230 | 5:1 | 200 | 3,3 | 40 |
| HM-CHP80 | 80 | 3" | 16 | 230 | 5:1 | 260 | 4 | 40 |
| HM-CHP100 | 100 | 4" | 16 | 230 | 5:1 | 380 | 6,8 | 40 |
| HM-CHP125 | 125 | 5" | 16 | 230 | 5:1 | 440 | 9,2 | 40 |
| HM-CHP150 | 150 | 6" | 16 | 230 | 5:1 | 500 | 13,2 | 40 |
| HM-CHP200 | 200 | 8" | 16 | 230 | 5:1 | 750 | 18 | 40 |
| HM-CHP250 | 250 | 10" | 16 | 230 | 5:1 | 900 | 26 | 25 |
| *Opmerking: Verschillende maten kunnen worden aangepast aan de vereisten. | ||||||||
Belangrijkste voordelen van Hongruntong composietslangen
Superieure chemische bestendigheid
Composietslangpijpen zijn ontworpen met geavanceerde binnenvoeringen van PTFE (Polytetrafluorethyleen) of EPDM (Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer), die ongeëvenaarde weerstand bieden tegen agressieve chemicaliën, waaronder sterke zuren (bijv. zwavelzuur, zoutzuur), logen, oplosmiddelen en petroleumproducten. In tegenstelling tot traditionele rubberen slangen, die snel verslechteren bij blootstelling aan corrosieve stoffen, behouden composietslangen hun structurele integriteit, waardoor langdurige betrouwbaarheid en veiligheid worden gegarandeerd in chemische verwerking, olie & gas en industriële toepassingen.
Extreme temperatuur- en drukprestaties
Ontworpen om bestand te zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden, presteren composietslangpijpen betrouwbaar bij temperaturen variërend van -50°C tot +200°C, waardoor ze geschikt zijn voor cryogene vloeistoffen, stoom en vloeistoffen op hoge temperatuur. Hun meerlaagse versterking (bijv. roestvrijstalen draadvlechtwerk) zorgt voor een hoge barstdrukbestendigheid (tot 25 bar), waardoor lekken of scheuren onder veeleisende werklasten worden voorkomen. Deze capaciteit is cruciaal voor industrieën zoals petrochemie en farmaceutica, waar temperatuur- en drukstabiliteit niet ter discussie staan.
Lichtgewicht en toch duurzame constructie
Door flexibiliteit te combineren met robuustheid, zijn composietslangen aanzienlijk lichter dan metalen slangen en bieden ze tegelijkertijd een vergelijkbare duurzaamheid. Hun knikbestendige ontwerp maakt eenvoudige hantering en installatie in krappe ruimtes mogelijk, waardoor de arbeidsinspanning en stilstand worden verminderd. De slijtvaste buitenlaag verlengt de levensduur, zelfs in ruige omgevingen zoals scheepswerven of mijnbouwactiviteiten.
Veiligheid gecertificeerd en voldoet aan de industrienormen
Deze slangen voldoen aan strenge internationale normen, waaronder EN 12115 (chemische bestendigheid), ISO 10380 (veiligheid van druk) en ATEX/antistatische vereisten voor ontvlambare omgevingen. Functies zoals elektrostatische ontlading (ESD)-bescherming en vlamvertragende materialen verminderen explosierisico's, waardoor naleving van OSHA en andere regelgevende instanties wordt gewaarborgd. Ideaal voor gevarenzones in olieraffinaderijen, brandstofterminals en chemische fabrieken.
Waarom Hongruntong Marine?
Superieure expertise in materiaaltechniek
Onze decennia aan materiaalonderzoek en -ontwikkeling hebben ons in staat gesteld om eigen composietformuleringen te creëren die de standaardaanbiedingen overtreffen. We gebruiken geavanceerde polymeerliners, waaronder PTFE, FEP en EPDM, in combinatie met nauwkeurig ontworpen versterkingslagen van roestvrijstalen draad en synthetische vezels. Deze meerlaagse constructie levert uitzonderlijke chemische bestendigheid en behoudt tegelijkertijd flexibiliteit.
Precisieproductiemogelijkheden
Onze productiefaciliteit beschikt over ultramoderne extrusie- en vlechtapparatuur die wordt bediend door hoogopgeleide technici. We handhaven nauwkeurige toleranties gedurende het productieproces, van extrusie van de binnenvoering tot de eindmontage. Deze precisietechniek resulteert in slangen met een consistente wanddikte, optimale plaatsing van de versterking en betrouwbare eindfittingen die lekkage onder druk voorkomen.
Strenge kwaliteitsborgingssystemen
Elke productiebatch ondergaat uitgebreide tests in ons eigen laboratorium, waaronder hydrostatische druktests, verificatie van de buigradius en compatibiliteitscontroles van materialen. We houden ons aan strikte kwaliteitsprotocollen die de ISO 9001- en API-normen overtreffen. Onze slangen zijn gecertificeerd om te voldoen aan internationale specificaties, waaronder EN 12115, ISO 10380 en API 1529-vereisten.
Toepassingsspecifieke technische oplossingen
We werken nauw samen met klanten om op maat gemaakte slangoplossingen te ontwikkelen voor unieke operationele uitdagingen. Ons engineeringteam heeft met succes gespecialiseerde slangen ontworpen voor toepassingen bij extreme temperaturen (-196°C tot +260°C), ultrareine processen en installaties in gevaarlijke zones die ATEX-certificering vereisen. Deze probleemoplossende aanpak heeft ons gevestigd als een vertrouwde partner voor missiekritische vloeistoftoepassingen.
Toepassingen van Hongruntong composietslangen
Toepassingen in de chemische en petrochemische industrie
Composietslangpijpen worden veel gebruikt in chemische fabrieken voor het overbrengen van geconcentreerde zuren zoals zwavelzuur en zoutzuur vanwege hun PTFE-voering die corrosie voorkomt. Ze zijn ook ideaal voor het hanteren van bijtende logen zoals natriumhydroxide en ammoniakoplossingen. Voor toepassingen waarbij oplosmiddelen worden overgebracht, waaronder tolueen, bieden composietslangen met EPDM- of PTFE-liners uitstekende weerstand tegen zwelling en permeatie. De halfgeleiderindustrie gebruikt deze slangen voor het overbrengen van ultrareine chemicaliën waarbij contaminatie moet worden vermeden.
Toepassingen in de olie-, gas- en brandstofindustrie
In olieraffinaderijen en brandstofterminals transporteren composietslangen veilig ruwe olie, benzine, diesel en vliegtuigbrandstof en voldoen ze tegelijkertijd aan strenge antistatische en vlamvertragende eisen. Ze zijn met name waardevol voor LPG- en LNG-overdracht, waarbij flexibiliteit bij cryogene temperaturen essentieel is. Maritieme bunkeringactiviteiten vertrouwen op composietslangen voor brandstofoverdracht van schip naar wal vanwege hun zoutwaterbestendigheid en drijvende ontwerpen die milieuvervuiling voorkomen.
Farmaceutische en voedselverwerkingstoepassingen
Composietslangen van voedingskwaliteit met FDA-goedgekeurde materialen worden gebruikt voor het overbrengen van siropen, eetbare oliën en zuivelproducten met behoud van hygiënische normen. In de farmaceutische productie hanteren ze actieve ingrediënten en vaccins met USP Klasse VI-gecertificeerde materialen die uitloging voorkomen. Clean-in-place-systemen gebruiken stoombestendige composietslangen die herhaalde sterilisatiecycli tot 200°C weerstaan.
FAQ
1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van uw composietslangen in vergelijking met andere typen?
Onze composietslangen bieden superieure prestaties door hun unieke meerlaagse constructie. De binnenvoering biedt uitzonderlijke chemische bestendigheid tegen zuren, logen en oplosmiddelen, terwijl de versterkingslagen de structurele integriteit onder druk garanderen. Ze behouden flexibiliteit bij extreme temperaturen van -50°C tot +200°C en zijn aanzienlijk lichter dan metalen alternatieven. Al onze slangen voldoen aan strenge internationale veiligheidsnormen voor gevaarlijke omgevingen.
2. Hoe moet ik de juiste composietslang kiezen voor mijn specifieke behoeften?
Het selecteren van de juiste slang vereist het overwegen van verschillende technische factoren. De chemische samenstelling en concentratie van uw media bepalen het optimale voeringsmateriaal. Bedrijfstemperatuur en drukbereiken moeten overeenkomen met de specificaties van de slang. Industriespecifieke vereisten zoals certificeringen voor voedingskwaliteit of explosieveilige classificaties kunnen van toepassing zijn. Ons technische team kan uw toepassingsparameters analyseren om de meest geschikte oplossing aan te bevelen.
3. Wat is de verwachte operationele levensduur van uw composietslangen?
De levensduur varieert afhankelijk van de toepassingsomstandigheden. Onder normale bedrijfsomstandigheden met de juiste behandeling leveren onze slangen doorgaans betrouwbare prestaties gedurende 3-5 jaar. Blootstelling aan zeer agressieve chemicaliën, extreme temperaturen of schurende omgevingen kan deze tijdsspanne echter verkorten. Regelmatige inspectie en de juiste opslag hebben een aanzienlijke invloed op de levensduur. We bieden gedetailleerde onderhoudsrichtlijnen bij elk product.
4. Kunt u aangepaste slangoplossingen ontwikkelen voor gespecialiseerde toepassingen?
We ontwikkelen regelmatig aangepaste oplossingen voor unieke industriële uitdagingen. Onze mogelijkheden omvatten het ontwikkelen van speciale materiaalsamenstellingen voor nichechemicaliën, het creëren van niet-standaard maten en configuraties en het opnemen van speciale functies zoals verbeterde flexibiliteit of statische dissipatie. We kunnen ook specifieke certificeringen verkrijgen die vereist zijn voor uw branche of regio. Onze engineers werken nauw samen met klanten om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan de exacte operationele vereisten.
