2025-05-20
Inleiding
Een toonaangevend mijnbouwbedrijf werd geconfronteerd met ernstige slijtage en corrosieproblemen in hun slurrytransportsysteem, wat leidde tot frequente slangfouten, stilstandstijden en hoge onderhoudskosten.Ze hebben keramische slangpijpen geïmplementeerd., waardoor de duurzaamheid en de operationele efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Uitdaging
Extreme slijtage: Traditionele rubber- en staal slangen slijten binnen enkele weken wegens hoge snelheid van slurry met scherpe minerale deeltjes.
Chemische corrosie: zure en alkalische slijmverzamelingen verslechteren standaard slangen snel.
Frequente vervangingen: Ongeplande stopzetting van de vervanging van slangen veroorzaakte productievertragingen.
Oplossing: Keramische slangbuis
Het bedrijf is overgestapt op alumina-keramisch beklede slangbuizen, met:
1. Ultrahoge slijtvastheid ️ Aluminium keramische (≥92% Al2O3) bekleding is bestand tegen ernstige slijtage.
2. Corrosiebestendigheid Inerte keramische materialen zijn bestand tegen zure/alkaliese slurry.
3. Flexibel maar robuust ️ Versterkte buitenlaag van rubber/staal met keramische tegels voor slagbestendigheid.
4. Verlengde levensduur 8 10 keer langer dan traditionele slangen.
Resultaten
1. 90% vermindering van de downtime Minder vervangingen en onderhoudsstoppen.
2. 60% lagere onderhoudskosten Langer leven verminderde aankoopfrequentie van slangen.
3. Verbeterde veiligheid ️ Geen plotselinge scheuren, waardoor het risico op lekken tot een minimum wordt beperkt.
4. Hogere stroomdoeltreffendheid Glanke keramische oppervlakte verminderde wrijving en energieverlies.
Conclusies
De keramische slangpijp bleek een kosteneffectieve, langdurige oplossing voor het transport van harde lozingen te zijn, waardoor de productiviteit werd verhoogd en de operationele kosten werden verlaagd.Toekomstige toepassingen kunnen worden uitgebreid tot chemische verwerking, baggerwerk en energiecentrales met vergelijkbare slijtageproblemen.